Installatiestappen

1, het apparaat niveau is geïnstalleerd op een vlakke betonbasis en bevestigd met een grondvoet schroef (afhankelijk van de werkomstandigheden kan ook niet worden bevestigd).

Controleer of elke bevestigingsschroef is vastgeschroefd (de middenschroef van de rotor is de linkerschroef M12).

3, voor gebruik, draai de rotor met een speciale sleutel, controleer of er contact is met de stator, of er een verstopt verschijnsel is, als er bovengenoemde omstandigheden zijn, is het niet toegestaan om te starten.

Controleer en koppel de voedingskabel aan (driefase wisselstroom, spanning 380 volt, bescherming van het lichaam tegen aarding) en let erop dat de rotatierechting van de rotor overeenkomt met de pijlen op de basis (draaien in de richting van de klok).

5, sluit het koelwater aan en let op het in- en uitgangswaterteken van de monding.

Wanneer u de motor start, drukt u eerst op de schakelaar om te controleren of er geluid of trillingen zijn. Als de situatie niet normaal is, moet de downtime onmiddellijk worden uitgevoerd en na het oplossen van de fout opnieuw worden geprobeerd.

7, het reinigen van de stator na het werk, moet het resterende materiaal in de rotor worden uitgevoerd in de staat van werking, eerst de grote klem in de tegengestelde richting van de klok draaien niet minder dan 90 ° na het reinigen.

8, de methode van de aanpassing van de rotorspeeling (de aanpassing moet worden uitgevoerd in de operationele toestand):

a、 Laat de twee handgrepen los.
b、 De bewegende handvat draait de grote schijf om de ruimte aan te passen, de positioneringsschijf draait de ruimte in de richting van de klok en het materiaal wordt kleiner. De tegenovergestelde klokslag wordt groter en het materiaal is dikker.

c、 Na het aanpassen van de rotorspeeling moeten de twee handgrepen tegelijkertijd worden aangescherpt (in de kloksrichting).

d、 Afhankelijk van de deeltjesgrootte en de hoeveelheidsvereisten van het verwerkte materiaal, kan de grensschroef worden aangepast om het grensdoel te bereiken nadat de optimale bepaling is gekozen.

Boterbekers moeten regelmatig olie worden toegediend.

Vereisten voor verwerkingsmateriaal:

a、 Droge vaste materialen kunnen niet worden verwerkt, alleen nat verwerkt.

b、 Voordat het materiaal wordt gemalen, moet het afval worden verwijderd, de deeltjesgrootte van het materiaal is kleiner dan 1 mm, de hardheid van het materiaal mag niet hoger zijn dan HV309, het is streng verboden om ijzer en gebroken steen deeltjes en andere harde stoffen in het slijphoofd te krijgen om beschadiging aan de machine te voorkomen.

Afhankelijk van de vereisten voor materiaalverwerking, kan een of meer maaltijden worden uitgevoerd, en moet een aantal experimenten worden uitgevoerd voordat het maalen wordt uitgevoerd om de juiste goede ruimte en stroom te verzekeren.

12, voor gebruik moet regelmatig aandacht besteden aan het slijpen van de werkomstandigheden, de werktijd. Indien er een afwijking is, moet de controle onmiddellijk worden uitgeschakeld.

13, het demonteren van de stator-assemblage (let op dat de stator-assemblage een, twee en drie niet kunnen worden afgebroken). Verwijder eerst het spoor, verwijder de in- en uitmonding, los de dekschroef, verwijder de schaalschijf, grijp de handgreep, draai tegen de klok om de grote klem te verwijderen en hef de slijpdeksel omhoog om de stator-assemblage te verwijderen.

14, het demonteren van de rotorsassembling (let op dat de rotorsassembling van de eerste en tweede rotor niet kan worden afgebroken). Na het opstellen van de stator, verwijder de uitgang en schroef de linkerschroef om de rotor en het wiel te verwijderen. De montage van de rotor en de stator kan worden uitgevoerd in de tegenovergestelde volgorde hierboven en elk onderdeel moet voor de montage worden schoongemaakt. Bij de installatie moet de smeerolie worden gemonteerd na het aanbrengen van de vereiste smeerolie op elk contactoppervlak en het schroefdeel.

15, colloid slijtage na of op korte termijn niet gebruikt, moet de binnenkalte goed schoonmaken, om corrosie te voorkomen, met hoge druklucht te blazen droog. Kies bij het reinigen een geschikt reinigingsmiddel afhankelijk van het verschillende materiaal, maar zorg ervoor dat de afdichting niet wordt beschadigd (afdichtingsmateriaal met buinoon).

16, bij het demonteren moet worden opgemerkt dat de afdichtingsringen niet beschadigd, verkeerd geïnstalleerd en verloren zijn.

17, bij het vervangen van het riemviel volgens het gewenste aantal omwentelingen, los eerst de moer van de motordeksel, duw de motor langs de horizontale richting in de richting van de slijpkop, laat de driehoekige riem ontspannen, zet de machine naar beneden en schroef vervolgens de stevige schroef van de moer op de spindel en de motoras af en verwijder het oorspronkelijke riemviel. Het vervangen van het gewenste riemviel kan zachtjes worden geklapt met een handhamer, niet met kracht om het riemviel te beschadigen en de nauwkeurigheid van de machine te beschadigen. Verwissel het en bevestig het met moeren en schroeven en zet de machine voorzichtig op. Na het opstaan van de machine, duw de motor langs de horizontale richting, zodat de driehoekige riem wordt gespannen en vervolgens een goede deksel.

Installatie en gebruik

1, sluit de voedingsbuis of de voedingsbuis en de uitgang aan, sluit vervolgens de uitloopbuis aan en sluit vervolgens het koelwater aan (JM-L50a, b zonder koelwatersysteem) en de uitlaatbuis.

2, de installatie van het elektrische startapparaat, (als de gebruiker van de voorwaarden kan worden uitgerust met een stroometer en een indicator of frequentieomzetter, enz.) na het aansluiten van de stroomvoorziening, met name aandacht besteden aan de richting van het opstarten, om te bepalen of de motor in de normale richting draait, of vanuit de diameter van de voedingsbuis om te zien of de richting in overeenstemming is met de pijl op de 'rode waarschuwingsmark' draaiende richting. Het is verboden om leeg te draaien (ontbrekende vloeistof in de holte) en om te keren.

3, in de fabriek, is het uitgangsveld van de apparatuur voorzien van een aangepaste grensschroef, en de slijpschijf is in de juiste verwerkingsfijnheidsafstand. Stel de slijpschijf gap, eerst de uitgang vierkant bovengrens schroef Panasonic, zonder het starten van de regelschijf (schaal schijf) op de twee handgrepen 'tegen de klok' losmaken, en vervolgens 'in de klokkerzijde' draaien van de regelschijf, wanneer het draaien van de regelschijf voelt een beetje weerstand onmiddellijk te stoppen, op dit moment de regelschijf op de schaal aan het lichaam van de aanwijzer lezing bepaalt beweging, statische slijpschijf gap is '0'. Maar het aantal lezingen op de schaalcirkel moet onthouden dat dit getal niet 0 graden is en de afstand tussen de slijpschijf is '0', en dan omgekeerd (tegenover de klok) de regelschijf een paar ronden draait, de kloof tussen de slijpschijf is iets groter dan 0. De schaal van de regelschijf is 0,01 mm per vooruitgang. Over het algemeen in het geval van het voldoen aan de vereisten van de verwerking van het materiaal finesse, zo veel mogelijk om de slijpschijf ruimte te houden een bepaalde afstand, terwijl de handgreep zal de regelschijf dicht te sluiten, en vervolgens de bovengrens van het invoeroppervlak schroef aan te passen om ervoor te zorgen dat de machine goed werkt.

Na het aansluiten van het koelwater, injecteer ongeveer 1 tot 2 kg vloeistof of andere vloeistof die gerelateerd is aan het verwerkingsmateriaal en houd het vochtvocht in de staat van terugstroom door de circulatiepuis. Vervolgens kan de colloidmaal worden gestart en onmiddellijk na de normale werking in de colloidmaal worden ingediend voor verwerking en productie, en de lege draaibare colloidmaal kan ook worden onthouden van dit punt.

5, voordat de machine wordt gesloten, wordt in de voedingsbuis toegevoegd of wordt in de holte een passende hoeveelheid water of andere vloeistoffen met betrekking tot het verwerkingsmateriaal achtergelaten en wordt het vocht in de staat van terugstroom via de circulatiepuis gehouden. Bij het opstarten moet ook een bepaalde hoeveelheid vocht in de kast worden gehandhaafd en het materiaal onmiddellijk worden ingevoerd, anders zullen de harde combinatie afdichtingen beschadigd worden en zelfs lekken veroorzaken die de motor verbranden.

6, verwerkingsmateriaal aandacht voor de motorbelasting, ontdekt overbelasting om de toevoer te verminderen.

7, colloid slijpen in beweging, mag de uitvoerklep niet sluiten, om te voorkomen dat de druk in de slijpholte te hoog is en lekkage veroorzaakt.

8, colloidale slijpmachines met hoge precisie, kleine slijpschijfgapen en snelle bewegingssnelheid. Operateurs moeten de positie strikt naleven, werken volgens de voorschriften, het ontdekken van fouten tijdig downtime, het oplossen van fouten na productie.

Na het gebruik van de colloidale slijp moet de machine worden desinfecteerd en het lichaam worden gereinigd, zodat het materiaal niet in het lichaam blijft, om te voorkomen dat de machine wordt beschadigd door harde mechanische binding.

Bijzondere aandacht

Het verwerkingsmateriaal is niet toegestaan ​​om kwartszand, gebroken glas, metalen spullen en andere harde stoffen te mengen, en het is streng verboden om de productie van colloidmaalstoffen in te voeren.

Het opstarten, sluiten en opstarten van de reiniging voor en achter het lichaam van de colloidale molen moet water of vloeibare materialen achterlaten, het is verboden om leeg te draaien en om te keren. Anders kan een verkeerde werking ernstige schade veroorzaken aan harde mechanische componenten of storingen zoals statische slijpschijven, bewegende slijpschijven of lekken van verbrande motoren.

Producten zonder voorafgaande kennisgeving zonder afbreuk te doen aan de basisstructuur en prestatieverbeteringen.

Onderhoud en onderhoud

(1) Controleer of er losse verschijnselen zijn bij de colloidale slijpleiding en de verbinding. Draai de colloidmaal met de hand om te controleren of de colloidmaal flexibel is.

(2) Voeg lagersmeerolie toe aan het lagerlichaam, het observeren van het olieniveau moet in de middellijn van de oliemarkering zijn, en de smeerolie moet tijdig worden vervangen of aangevuld.

(3) schroef de afvoerschroef van het lichaam van de colloidale slijppomp af, infusieafvoer (of afvoer).

(4) sluit de poortklep van de uitgangsleiding en de uitgangsdrukmeter en de invoer vacuümmeter.

(5) Kijk op de motor om te controleren of de motor correct draait.

(6) Start de motor, wanneer de colloidmaal normaal werkt, open de uitgangsdrukmeter en de invoer vacuümpomp om de juiste druk te tonen, geleidelijk open de poortklep, terwijl de belasting van de motor wordt gecontroleerd.

(7) Zo goed mogelijk de stroom en de hefstand van de colloidmaal te controleren binnen het bereik aangegeven op het bord om ervoor te zorgen dat de colloidmaal werkt op een hoger efficiëntiepunt om een ​​groot energiebesparend effect te verkrijgen.

(8) colloidmaal tijdens de werking, de lagertemperatuur mag niet hoger zijn dan de omgevingstemperatuur 35C, hoge temperatuur mag niet hoger zijn dan 80C.

(9) Als er een abnormaal geluid wordt ontdekt, moet de oorzaak onmiddellijk worden gecontroleerd.

(10) Als het gebruik van de colloidale slijp moet stoppen, sluit u eerst de poortklep, de drukmeter en stopt u vervolgens de motor.

(11) Colloid slijpen in de eerste maand van het werk, na 100 uur vervangen van smeerolie, daarna elke 500 uur, vervangen van olie.

(12) regelmatig aanpassen van de vullaag deksel, om ervoor te zorgen dat het lekken van druppels in de vullaag kamer normaal is (het lekken van druppels is geschikt).

(13) Controleer regelmatig de slijtage van de ashoes en moet worden vervangen na een grotere slijtage.

(14) colloidmaalen in het koude winterseizoen, na het parkeren, moet de onderkant van het pomplichaam schroeven om het medium schoon te maken. Bevriezing voorkomen.

(15) colloid slijpen voor lange tijd deactiveerd, moet de pomp volledig ontkoppelen, droog water afvegen, zal het draaiende deel en de verbinding met olie worden aangebracht en goed bewaard.